軸類零件加工工藝的準(zhǔn)備應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？這是在進(jìn)行軸類零件加工時(shí)會(huì)遇到的問題，也時(shí)在正式開始加工前應(yīng)考慮好的，只有事先做好充分的準(zhǔn)備，才能對(duì)軸類零件進(jìn)行正確的數(shù)控加工或機(jī)械加工，從而避免在加工中出錯(cuò)，提高加工效率。既然這部分知識(shí)這么重要，那么下面由我們瑞晟科技的總工程師來為大家具體介紹下吧：

首先，應(yīng)對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析，具體的內(nèi)容有：

(1)零件圖樣中尺寸的標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)；

(2)零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否充分；

(3)定位基準(zhǔn)的可靠性是否良好；

(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。

對(duì)于零件毛坯來說，也要進(jìn)行工藝性分析，具體為：

(1)分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性以及余量大小和均勻性；

(5)毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時(shí)余量是否穩(wěn)定。

1.機(jī)床的選擇

不同的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，所以要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求來選擇數(shù)控機(jī)床。

2.對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇

對(duì)刀點(diǎn)：是指數(shù)控加工中刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。

換刀點(diǎn)：是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機(jī)床編程而設(shè)置的。

在編程時(shí)都是把工件看做是靜止的，而刀具是運(yùn)動(dòng)的。通常把對(duì)刀點(diǎn)稱為程序原點(diǎn)，選擇的要點(diǎn)有：容易找正、編程方便、對(duì)刀誤差小以及加工時(shí)檢查方便、可靠，在進(jìn)行對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。

3.加工方法的選擇與加工方案的確定

加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，但在實(shí)際選擇時(shí)，應(yīng)結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進(jìn)行全面考慮。

加工方案確定時(shí)，應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和粗糙度要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。

4.加工余量的選擇

加工余量：量泛指毛坯實(shí)體尺寸與零件尺寸之差。

加工余量的選擇有兩個(gè)原則，一是最小加工余量原則，二是應(yīng)有充分的加工余量，特別是對(duì)于最后一道工序來說。

5.切削用量的確定

切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給量。切削深度是根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛性來確定，主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)允許的切削速度來確定，而進(jìn)給量是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及工件的材料性質(zhì)來確定。

我們?nèi)痍煽萍加邢薰臼菍I(yè)制造金屬非標(biāo)零部件的企業(yè)，對(duì)￠0.5-￠20mm的不銹鋼、鈦、鋁等金屬精密零件制造已有多年的技術(shù)沉淀。

我們主營(yíng)的產(chǎn)品包括：非標(biāo)微型元件、不銹鋼組件、醫(yī)療器械配件、燈飾配件、緊固件、接插件、儀器儀表配件、軸心軸套、光纖連接器、lc尾柄、sc尾柄、精密機(jī)械零件、光纖通訊配件、螺釘螺帽、電子產(chǎn)品配件、銅、鋁鉚釘?shù)让裼?、軍用的高?biāo)準(zhǔn)高品質(zhì)高清潔度的產(chǎn)品200多個(gè)品種，供客戶選擇。此外我們還可以根據(jù)客戶的不同要求，制造出客戶滿意的產(chǎn)品。